제품비교

SRP Glass Restoration System 장점

• 01. 원스톱 작업시스템

  유리복원을 위한 필요한 폴리셔 및 파이너, 연마제, 냉각시스템등이 유기적으로 연결되어 하나의 시스템으로 구성되어 있어 작업 중 발생되는 불필요한 기회비용을 줄여줍니다. 연마제와 물을 지속적으로 공급하여 가열된 유리표면을 냉각시켜주면서 작업을 효율적으로 진행해 나갈 수 있습니다.또한 일반적인 시스템이 갖는 1,000~3,000RPM과 다르게 SRP Glass Restoration System은 5,000~6,000RPM에서 동작할 수 있도록 설계되어 평균 3배이상의 속도와 시간으로 작업을 완료 할 수 있습니다. 연마제를 패드에 바로 사용하거나, 패드에 묻혀 사용하는 기존 시스템은 비용적인 측면에서 많은 손실이 발생합니다. SRP Glass Restoration System은 순환방식으로 연마제 하나 당 평균 20시간 동안 지속적으로 사용하여 획기적으로 운영 비용을 줄 일 수 있습니다.

  

• 02. 독특한 디자인

  유리표면에 폴리싱되는 연마패드의 압력을 클러치 메커니즘을 통합하여 제어합니다.
  모든 지점으로부터 시작되는 폴리싱패드는 동일한 압력에 의해 제공됩니다.
  일반적인 시스템은 사람의 힘에 의해 압력을 조절하므로 표면연마가 균일하지 않으며, 작업자에 의해 왜곡 또한 심하게 발생할 수 있습니다 연마패드의 주변장치는 원형의 블랙패널로 덮어있어 언제나 표면을 고르게 연마하도록 도와줍니다. 이것은 언제나 유리표면과 평행을 유지시켜주어 연마 시 유리표면의 왜곡을 최소화합니다.
  일반적인 시스템은 연마패드를 일정하게 병렬로 유지하기 어려워 왜곡현상이 두드러지게 나타납니다.

  

• 03. 다목적, 이동성, 비용 효율 및 수익성

  다목적 : 곡인 진 유리, 강화유리, 절연유리, 접합유리, 거울등 모든 유리 복원
  이동성 : 제조공장, 건물, 사무실, 가정, 주차장 및 상업공간등 어디든지 이동가능한 포터블타입비용
  효율성 : 폐기되거나 교체, 재 설치되는 비용 절감효과
  수익성 : 시스템을 이용한 용역에 대한 수익, 제조라인에서의 손상된 유리복원으로 폐기되는 유리 비용 절감.

일반적인 스크래치 제거시스템의 단점

• 01. 방식차이

  유리복원 관련업계의 거의 모든 시스템은 드릴이나 그라인더방식이 사용됩니다.
  이러한 드릴이나 그라인더를 사용하여, 연마 패드를 스크래치 정도에 따라서 여러가지 패드를 교환하여 운영합니다.
  또한 연마제를 패드표면이나 유리표면에 미리 도포하여 사용하는 방식입니다.

  

• 02. 낮은 회전수

  오픈페이스된 시스템은 유리표면의 냉각을 유지시킬 방법이 없습니다. 이는 빠른 시간 안에 연마작업을 방해하는 요인이며 또한 일반적인 시스템은 1,300~3,000RPM 사이의 낮은 속도로 작동, 운용됩니다. 이러한 속도로는 일정시간 지속적으로 유리를 냉각시켜면서 운용하기에 어려움이 있습니다.
  이에 비해 SRP Glass Restoration System은 3배 이상 빠른 회전수와 효율적인 냉각시스템은 빠른 결과와 이익을 가져다 줍니다.

• 03. 일관성이 결여된 왜곡 현상

  오픈페이스된 시스템을 사용할 때 작업자의 힘의 균형에 따라 압력을 주기 때문에 연마시스템의 압력을 제어하거나 모니터링 할 수 있는 방법이 없으며 또한 일관성 없는 유리 표면의 왜곡이나 굴절을 발생시킵니다.SRP Glass Restoration System의 진공 실안에 연마패드와 유리표면의 압력을 조절 할 수 있습니다.
  엠프게이지에 반영되어 압력과 회전수를 조절하여 상태에 따라 적절하게 최고의 성능으로 시스템을 설정하여 사용함로서 왜곡이나 굴절을 최소화합니다.

• 04. 높은 운영 비용

  일반적인 시스템은 유리 스크래치 정도에 따라서 패드를 반복적으로 교환 사용해야 하거나 연마제를 도포해 사용하므로 높은 운영비용이 지출되며, 또한 작업효율성도 떨어집니다. SRP Glass Restoration System은 연마제와 2갤런의 물을 혼합하여 polishing 또는 fining작업을 합니다.
  폴리싱이나 파이너시스템을 구동시키면 바켓 속의 펌프에 의해 튜브를 통해서 지속적으로 바켓과 패드로 순환하면서 연마제를 공급해 줍니다.
  이것은 연마제 소모를 극히 줄이면서 재사용을 가능토록 합니다.